UAVOS hat die Entwicklung und interne Leistungsvalidierung seines von oben beschickten Aushärteofens für Verbundwerkstoffe abgeschlossen, der für die hochpräzise Fertigung in der Luftfahrt konzipiert ist.
Das System wurde für die thermische Verarbeitung von hochentwickelten Verbundwerkstoffstrukturen entwickelt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung für die Materialintegrität entscheidend ist. Während der Endabnahmeprüfung zeigte der Ofen eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±1,7°C. Dieses Maß an Stabilität gewährleistet wiederholbare Aushärtungsergebnisse, indem die thermischen Bedingungen während des gesamten Heiz- und Kühlzyklus entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen aufrechterhalten werden.
Die Hardware bietet einen Betriebsbereich von Umgebungstemperaturen bis zu 200°C, unterstützt durch eine 2kW Heizleistung. Um diese Zyklen zu steuern, verwendet der Ofen Touchscreen-gesteuerte, programmierbare Rampen- und Eintauchprofile. Der Luftstrom wird über eine Architektur gesteuert, die von zwei hocheffizienten Umwälzlüftern angetrieben wird. Diese Konfiguration wurde entwickelt, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen und gleichzeitig den Energieverbrauch im Vergleich zu Standard-Härtungsgeräten der Industrie zu senken.
Aliaksei Stratsilatau, Gründer und CEO von UAVOS, kommentierte: “Daten aus der Industrie zeigen, dass der Einsatz von speziellen Aushärteöfen für Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrtindustrie die Ausschussrate um bis zu 20-30% reduzieren, den Energieverbrauch um ca. 15-25% senken und die Gesamteffizienz der Produktion durch bessere Prozesskontrolle und Wiederholbarkeit um 10-20% steigern kann.”
Durch die Integration dieser Funktionen zielt UAVOS darauf ab, nachhaltigere Fertigungstechnologien zu unterstützen. Nach Abschluss der Validierungsphase ist das System nun bereit für den vollen Einsatz in der Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
