UAVOS ha finalizado el desarrollo y la validación interna del rendimiento de su horno de curado de composites de carga superior diseñado para la fabricación aeroespacial de alta precisión.
El sistema fue diseñado para manejar el procesamiento térmico de estructuras compuestas avanzadas, donde el calentamiento consistente es crítico para la integridad del material. Durante las pruebas de aceptación final, el horno demostró una uniformidad de temperatura de ±1,7°C. Este nivel de estabilidad garantiza resultados de curado repetibles al mantener las condiciones térmicas durante todo el ciclo de calentamiento y enfriamiento según los requisitos específicos del proceso.
El equipo dispone de un rango operativo que va desde la temperatura ambiente hasta los 200°C, apoyado por una capacidad de calentamiento de 2kW. Para gestionar estos ciclos, el horno utiliza perfiles programables de rampa y remojo controlados por pantalla táctil. El flujo de aire se gestiona a través de una arquitectura impulsada por ventiladores dobles de recirculación de alta eficiencia, una configuración diseñada para distribuir el calor de forma uniforme a la vez que se reduce el consumo de energía en comparación con los equipos de curado estándar de la industria.
Aliaksei Stratsilatau, fundador y director general de UAVOS, comentó: “Los datos de la industria muestran que el uso de hornos dedicados al curado de compuestos en la fabricación aeroespacial puede reducir las tasas de desechos hasta en un 20-30%, disminuir el consumo de energía en aproximadamente un 15-25% y mejorar la eficiencia general de la producción en un 10-20% gracias a un mejor control y repetibilidad del proceso.”
Al integrar estas características, UAVOS pretende apoyar tecnologías de fabricación más sostenibles. Una vez completada la fase de validación, el sistema está listo para su pleno despliegue operativo en la producción de componentes aeroespaciales.
