Henkel

Firma Henkel jest wiodącym w branży dostawcą zaawansowanych technologii klejów i uszczelniaczy, które pozwalają rozwiązać najpoważniejsze wyzwania związane z osprzętem i montażem, przed jakimi stoją obecnie producenci bezzałogowych statków powietrznych (UAV) i systemów bezzałogowych.

Zapewniając niezawodne mocowanie, bezpieczny montaż silników oraz trwałe połączenia konstrukcyjne, rozwiązania firmy Henkel stanowią kluczową podstawę dla dronów i pojazdów zrobotyzowanych działających w najtrudniejszych warunkach, odpornych na silne wibracje, obciążenia dynamiczne, naprężenia mechaniczne oraz ekstremalne warunki klimatyczne.

Oprócz zapewnienia zwiększonej trwałości i stabilności produkty LOCTITE® i TEROSON oferują większą swobodę projektowania oraz mniejsze wymagania montażowe, wspierając tworzenie kompaktowych i wysokowydajnych urządzeń, w tym konstrukcji dronów i pojazdów bezzałogowych.

Zastosowania klejów w profesjonalnych bezzałogowych statkach powietrznych (UAV) i systemach bezzałogowych

Przykłady zastosowań i historie sukcesu

Produkcja korpusów dronów

Klient zaprojektował bezzałogowy statek powietrzny (UAV) o konstrukcji monokokowej z materiałów kompozytowych, łączący elementy płatowca z włókna węglowego i kevlaru z połączeniami aluminiowymi obrabianymi metodą CNC. Ten korpus o konstrukcji mieszanej (kompozytowo-metalowej) wymagał kontrolowanego odformowania oraz odpowiedniego przygotowania powierzchni podczas produkcji kompozytowej, a także niezawodnego zabezpieczenia gwintów i uszczelnienia w celu zamocowania elementów złącznych oraz ochrony połączeń przed drganiami i czynnikami środowiskowymi.

W ramach rozwiązania firmy Henkel zastosowano LOCTITE® FREKOTE® 770NC jako środek antyadhezyjny podczas produkcji kompozytów, LOCTITE® SF 7063 do czyszczenia wyjętych z formy części, LOCTITE® 243 do zabezpieczania gwintów oraz LOCTITE® 577 do uszczelniania gwintów. Proces ten zapewnił czyste wyjmowanie z formy, wolne od zanieczyszczeń powierzchnie klejenia oraz odporne na wibracje mocowania, co przełożyło się na zmniejszenie ilości odpadów, poprawę niezawodności oraz stałą jakość produkcji.

Klejenie magnesów w silnikach elektrycznych do dronów

Amerykański projektant i producent platform dronów z napędem elektrycznym borykał się z problemami związanymi z utwardzaniem oraz awariami kleju do magnesów, występującymi z częstotliwością 2–3% podczas montażu wirników. Przy produkcji na poziomie 1 200 silników miesięcznie oraz planach potrojenia mocy produkcyjnych niezawodne mocowanie magnesów i spójność procesu miały kluczowe znaczenie dla poprawy stabilności produkcji.

Firma Henkel zastąpiła dotychczasowe rozwiązanie oparte na podwójnym klejeniu, stosując LOCTITE® EA 9496 jako jedyne rozwiązanie do łączenia magnesów. Dzięki ulepszonemu przygotowaniu powierzchni i ustandaryzowanej procedurze klejenia produkt LOCTITE® EA 9496 wyeliminował problemy produkcyjne związane z utwardzaniem, zapewnił trwałe mocowanie magnesów, wyeliminował dotychczasowe problemy z odklejaniem się magnesów oraz zmniejszył liczbę odrzutów na etapie końcowym o 6%.

Zrobotyzowane dozowanie żywicy epoksydowej do montażu ramion dronów

Francuski producent dronów stosował ręczne pistolety pneumatyczne o pojemności 50 ml do dozowania kleju LOCTITE® EA M31CL w celu klejenia i uszczelniania elementów z tworzyw sztucznych podczas montażu ramion. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji ta ręczna metoda aplikacji prowadziła do zmienności wyników, obniżonej powtarzalności oraz wąskiego gardła w wydajności, w związku z czym firma potrzebowała bardziej spójnego, półautomatycznego procesu dozowania.

Firma Henkel dostarczyła sterowany robotem system dozowania kleju LOCTITE® EA M31CL, wykorzystujący system MM10 2K, moduł EQ RB40, sterownik 97102, zawór zapobiegający kapaniu oraz igłę SSS 20 Ga. System, zainstalowany w laboratorium klienta i zaprogramowany za pomocą panelu programującego, zapewniał precyzyjne i powtarzalne dozowanie z płynnym uruchamianiem i zatrzymywaniem, bez kapania, bez nadmiaru materiału oraz o spójnej geometrii smugi.

Więcej informacji: Zautomatyzowane robotyczne systemy dozujące

Wydajne łączenie magnetyczne silników do dronów

Producent silników do dronów stosował wiele różnych klejów do różnych połączeń w ramach montażu silnika, co powodowało nieefektywność procesu i problemy z niezawodnością. Klient potrzebował jednego rozwiązania klejowego, które pozwoliłoby usprawnić produkcję i zwiększyć wydajność montażu silników na różnych podłożach, zapewniając jednocześnie ochronę przed wstrząsami, wibracjami i ekstremalnymi warunkami klimatycznymi.

Firma Henkel dostarczyła LOCTITE® AA 3510 wraz z LOCTITE® SF 7091 jako kompleksowe rozwiązanie klejące do łączenia magnesów neodymowych, aluminium, stali nierdzewnej oraz innych elementów zespołu silnika. Podkład nakładano pędzlem na jedną stronę, klej nakładano zautomatyzowanie na drugą stronę, a klej zewnętrzny utwardzano za pomocą źródła światła UV. Rozwiązanie to skróciło czas realizacji o 45%, zwiększając niezawodność i eliminując awarie silników, a jednocześnie obniżając koszty materiałów.

Odporność na wycieki i wibracje w montażu dronów

Producent dronów borykał się z uporczywymi problemami związanymi z nieszczelnością układów pneumatycznych, a także z poluzowywaniem się śrub spowodowanym silnymi wibracjami, co miało negatywny wpływ na niezawodność i żywotność urządzeń. Dotychczasowe rozwiązania nie zapobiegały występowaniu tych poważnych problemów w krytycznych podzespołach.

Firma Henkel zastosowała LOCTITE® 243 do zabezpieczenia połączeń gwintowych elementów metalowych oraz LOCTITE® 577 do uszczelnienia połączeń w układach pneumatycznych. Środek LOCTITE® 243 zastosowano na połączeniach śrubowych, a LOCTITE® 577 na złączach pneumatycznych, po czym przeprowadzono testy momentu obrotowego i ciśnienia. To połączone rozwiązanie skutecznie wyeliminowało wycieki i poluzowania spowodowane drganiami, poprawiając jednocześnie niezawodność i wydajność oraz wydłużając okresy między przeglądami.