Henkel

Henkel ist ein branchenführender Anbieter fortschrittlicher Klebstoff- und Dichtungstechnologien, die die kritischsten Herausforderungen im Bereich Hardware und Montage lösen, denen Hersteller von UAVs und unbemannten Systemen heute gegenüberstehen.

Durch die Gewährleistung zuverlässiger Befestigungen, sicherer Motormontagen und dauerhafter Strukturverklebungen bilden die Lösungen von Henkel eine entscheidende Grundlage für Drohnen und Roboterfahrzeuge, die unter härtesten Bedingungen eingesetzt werden und starken Vibrationen, dynamischen Belastungen, mechanischen Beanspruchungen sowie extremen klimatischen Bedingungen standhalten müssen.

Neben einer verbesserten Haltbarkeit und Stabilität bieten LOCTITE®- und TEROSON-Produkte größere Gestaltungsfreiheit und reduzierte Montageanforderungen und unterstützen so kompakte und leistungsstarke Geräte, darunter Drohnen und unbemannte Fahrzeugarchitekturen.

Klebeanwendungen für professionelle UAVs und unbemannte Systeme

Anwendungsbeispiele & Erfolgsgeschichten

Herstellung von Drohnengehäusen

Ein Kunde entwickelte eine Drohne mit einer Monocoque-Verbundstruktur, bei der Karbonfaser- und Kevlar-Komponenten des Flugwerks mit CNC-gefrästen Aluminiumverbindungen kombiniert wurden. Diese gemischte Verbund-Metall-Konstruktion erforderte eine kontrollierte Formtrennung und Oberflächenvorbereitung während der Verbundwerkstofffertigung sowie eine zuverlässige Gewindesicherung und Abdichtung, um Befestigungselemente zu sichern und die Verbindungen vor Vibrationen und Umwelteinflüssen zu schützen.

Die Lösung von Henkel umfasste den Einsatz von LOCTITE® FREKOTE® 770NC als Formtrennmittel während der Verbundwerkstofffertigung, LOCTITE® SF 7063 zur Reinigung der entformten Teile, LOCTITE® 243 zur Gewindesicherung und LOCTITE® 577 zur Gewindeabdichtung. Das Verfahren ermöglichte ein sauberes Entformen, kontaminationsfreie Klebeflächen und eine vibrationsbeständige Befestigung, was zu weniger Ausschuss, höherer Zuverlässigkeit und gleichbleibender Produktionsqualität führte.

Magnetverklebung für E-Motoren von Drohnen

Ein in den USA ansässiger Entwickler und Hersteller von elektrisch angetriebenen Drohnenplattformen hatte bei der Rotormontage mit Aushärtungsproblemen und Ausfällen des Magnetklebstoffs in einer Häufigkeit von 2–3 % zu kämpfen. Bei einer Produktionsmenge von 1.200 Motoren pro Monat und Plänen zur Verdreifachung der Kapazität waren eine zuverlässige Magnetbefestigung und Prozesskonsistenz entscheidend für die Verbesserung der Produktionsstabilität.

Henkel ersetzte das bisherige Verfahren des Unternehmens mit zwei Klebstoffen durch den Einsatz von LOCTITE® EA 9496 als einheitliche Lösung für die Magnetverklebung. Durch eine verbesserte Oberflächenvorbereitung und ein standardisiertes Klebeverfahren beseitigte LOCTITE® EA 9496 aushärtungsbedingte Produktionsprobleme, sicherte den Halt der Magnete, beseitigte frühere Probleme mit dem Ablösen der Magnete und reduzierte die Ausschussquote in der Endphase um 6 %.

Robotergestützte Epoxid-Dosierung für die Montage von Drohnenarmen

Ein französischer Drohnenhersteller verwendete manuelle, pneumatisch betriebene 50-ml-Handpistolen zum Dosieren von LOCTITE® EA M31CL zum Verkleben und Abdichten von Kunststoffkomponenten bei der Armmontage. Mit steigendem Produktionsvolumen führte diese manuelle Anwendung zu Schwankungen, geringerer Wiederholgenauigkeit und einem Produktivitätsengpass, sodass das Unternehmen einen konsistenteren halbautomatischen Dosierprozess benötigte.

Henkel lieferte eine robotergesteuerte Dosieranlage für LOCTITE® EA M31CL unter Verwendung des MM10 2K-Systems, des EQ RB40, des Controllers 97102, eines Tropfschutzventils und einer SSS-Nadel der Stärke 20 Ga. Das im Labor des Kunden installierte und über ein Teach-Pendant programmierte System ermöglichte eine präzise, wiederholgenaue Dosierung mit sauberen Starts und Stopps, ohne Tropfen, ohne Materialüberschuss und mit gleichbleibender Raupengeometrie.

Weitere Informationen: Automatisierte Roboter-Dosieranlagen

Effizientes Magnetkleben für Drohnenmotoren

Ein Hersteller von Drohnenmotoren verwendete mehrere Klebstoffe für unterschiedliche Verklebungen innerhalb der Motorbausammlung, was zu Prozessineffizienzen und Zuverlässigkeitsproblemen führte. Der Kunde benötigte eine einheitliche Klebstofflösung, die die Produktion rationalisieren und den Durchsatz bei allen Substraten der Motorbausammlung verbessern sowie gleichzeitig Schutz vor Stößen, Vibrationen und extremen klimatischen Bedingungen bieten konnte.

Henkel lieferte LOCTITE® AA 3510 in Kombination mit LOCTITE® SF 7091 als umfassende Klebelösung für die Verklebung von Neodym-Magneten, Aluminium, Edelstahl und anderen Komponenten der Motorbaugruppe. Die Grundierung wurde mit einem Pinsel auf eine Seite aufgetragen, der Klebstoff robotergestützt auf die andere Seite, und der äußere Klebstoff wurde mit einer UV-Lichtquelle ausgehärtet. Diese Lösung reduzierte die Durchlaufzeit um 45 %, erhöhte die Zuverlässigkeit, beseitigte Motorausfälle und senkte gleichzeitig die Materialkosten.

Leckage- und Vibrationsbeständigkeit bei der Drohnenmontage

Ein Drohnenhersteller hatte mit anhaltenden Leckageproblemen in pneumatischen Systemen sowie mit dem Lösen von Schrauben aufgrund starker Vibrationen zu kämpfen, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer beeinträchtigte. Bisherige Lösungen hatten es versäumt, diese schwerwiegenden Probleme in kritischen Baugruppen zu verhindern.

Henkel setzte LOCTITE® 243 zur Gewindesicherung von Metall-Metall-Verbindungen und LOCTITE® 577 zur Gewindedichtung von Anschlüssen in pneumatischen Systemen ein. LOCTITE® 243 wurde auf Schraubverbindungen und LOCTITE® 577 auf pneumatische Anschlüsse aufgetragen, woraufhin Drehmoment- und Druckprüfungen durchgeführt wurden. Diese kombinierte Lösung beseitigte erfolgreich Undichtigkeiten und vibrationsbedingtes Lösen der Verbindungen, verbesserte gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Leistung und verlängerte die Wartungsintervalle.